ยินดีต้อนรับสู่ สมาคมแป้งมันสำปะหลังไทย | More News
Language: TH ENG Member Directory | Member Login | Links | Site Map

Energy and Eco-Efficiency in Agro-Industry (E3Agro)
โครงการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงเศรฐนิเวศด้านพลังงานในอุตสาหกรรมเกษตร


Context
      In Thailand, the income of 60 percent of the population depends on the productivity and competitiveness of agro-industry. Additionally, agro-industry is the largest energy consumer in the Thai manufacturing sector and has at the same time the largest renewable energy potential. Biomass residues could generate 3,000 MW (mega-watts) of electrical power, about 15 percent of Thailand’s present peak load, if a favourable energy policy is put in place. Overall, it is estimated that Thai agro-industry could generate additional income of USD 1 billion annually through waste-to-energy and energy-efficiency improvements. The E3Agro Project aims to tap this potential in selected sectors of Thai agro-industry.

Objective
The aim of the E3Agro Project is to strengthen the competitiveness of Thai agro-industry through the implementation of cost-effective production process technologies and professional management techniques. At the same time, the project promotes the efficient use of energy and the improvement of biomass utilisation for energy production.

Approach
The project will integrate the overall management of quality, environment, energy and information into a combined system of international best practice manufacturing. To ensure that the project is a sustainable success, two factors are of the greatest importance. First, a suitable energy policy framework and the promotion of financial incentive schemes have to be developed. Second, the private sector has to develop a strong self-interest in and commitment to improving its eco-efficiency and energy efficiency in a sustainable manner. Initially, the project will concentrate its activities on the palm oil sector. There are 34 palm oil mills in Thailand, mainly located in the south, with an organic wastewater load equivalent to five million people. Each palm oil mill has the potential to generate about 10 MW of electricity from its solid and liquid biomass waste, which in turn could be sold to the public grid. Biogas generation from anaerobic wastewater treatment alone could generate more than 1 MW of electricity, equivalent to an additional annual income of EUR 400,000. Both palm oil plantations and mills have a high potential for further optimisation in terms of agricultural and production process efficiency. Because palm oil plantations and mills are concentrated in southern Thailand, this industry is of dominant importance in terms of work provision and income generation for local people. However, in addition to their main product – crude palm oil – mills generate many by-products and liquid wastes, which have a significant impact on the environment if they are not dealt with properly.

Results achieved so far
After only one year, more than half of all Thai palm oil mills, representing more than 60 percent of production capacity, are participating in E3Agro project activities. In order to promote technology transfer in biomass energy, a study tour to Germany was organised. Participants from seven Thai palm oil mills joined the tour, at their own expense, to learn about German technology in the area of biomass, biogas, gas engine and turbine technologies. The study tour was followed up by a visit to Thailand by German technology providers who presented their eco-efficiency technologies to a wider audience. To highlight the potential for increased eco-efficiency in the palm oil sector, an eco-efficiency benchmarking exercise is being undertaken. So far, 17 out of 34 palm oil mills have signed up to join the benchmarking exercise. At the same time, Asian Palm Oil Company was chosen as a pilot case to carry out a study on optimising its utilisation of biomass residues and energy efficiency at its mill. At present, a detailed energy audit and a pre-feasibility study for a biomass power plant are being carried out. Through energy audits at three further mills, opportunities for energy productivity improvements will be identified. To ensure that energy savings and the introduction of biomass power plants are profitable for the palm oil mills, GTZ is working with the Thai Government on the simplification of the supply regulations for Very Small Power Producers (VSPP). The project has defined seven quantitative results indicators, which will be monitored over the four-year period. By June 2008, at least 100 GWh (giga-watt hours) of electricity per year should be sold by the palm oil mills to the public grid, thereby adding additional income of EUR 5 million annually from waste products.

The E3Agro interventions will focus on the two main groups of industrial processing in the tapioca sector, which have the highest waste to energy and energy efficiency improvement potential and/or are gaining rapid importance due to the production of bio-ethanol to substitute gasoline.
  • The tapioca starch industry
  • Ethanol factories from tapioca
Tapioca is the third most important agricultural crop in Thailand after rice and sugar cane. Thailand is the largest producer and exporter of tapioca products in the world. In 2005 exports of tapioca products generated foreign exchange incomes of 33 billion Baht making Thailand the number one exporter in the world (85% market share) /17/. About 500,000 households make a living from tapioca farming or related business. Although the economic output of the tapioca sector has gained during the past decades due to higher value added products like starch and modified starch. The income of the tapioca farmers has been rather decreasing over the last 25 years.

The production of tapioca starch has been continually increased over the years and reached a value of 20 billion Baht in 2005. There are about 84 tapioca starch factories in Thailand, 80% of them producing native starch /18/. Beside the raw material cost, energy contributes most to production costs. About 3 Billion Baht a year are spent on fuel oil for the starch drying process and about 3.5 billion Baht annually is spent for electricity for processing.

The tapioca process is producing a huge amount of waste water with high organic load. For each ton of roots processed 4-6 cbm of waste water are generated. This amount of waste water could generate about 40-50 cbm of biogas equivalent to 25 l of oil. It is estimated that the biogas should be enough to cover the process heat and electricity required for native starch production if it is generated in efficient biogas plants and used in high efficient gas engines with waste heat utilization and going hand in hand with efficiency improvements of the drying process and of electricity use.

Raw material prices are expected to rise due to increasing demand from ethanol factories. Profit margins from native starch production are expected to stay rather flat or even decline over the coming years. To stay competitive adding higher value to waste products and more efficient production methods and technologies are needed. Overall potential for productivity gains in the tapioca starch industry is estimated to be 4-5 billion Baht annual, with the main contribution coming from:
  • waste to energy focussing on biogas production from anaerobic waste water treatment
  • efficient technology for combined heat and power with modern gas-engines
  • improvements of the production process through higher efficient process technologies, mainly improvement of starch drying process and electricity consumption.
  • improved energy and material flow management
As a second target group in the tapioca sector ethanol factories are chosen. Forty companies received a licence from Thai government to produce bio-ethanol, many from them based on tapioca. To secure a sustainable supply of tapioca to the ethanol factories, not only under economic aspects but also considering environmental and social aspects is a major issue. The other important issue is to produce ethanol in the most energy and eco-efficient way in the factories, maximising the use of waste for energy production and efficient process technology.

Interventions The interventions for tapioca starch industry shall focus on the native starch production where energy cost and waste to energy potential are much more relevant than in modified starch industry. The following interventions are proposed:
  1. Benchmarking and Best Practice Programme
    Following the model in the palm oil industry a benchmarking program should be started with a group of interested tapioca factories focussing on the native starch process. The objective of this intervention is to show the participating factories the improvement potential, to identify performance gaps and to initiate improvement measures towards best manufacturing practice. This should stimulate demand for more efficient technology and services.

  2. Analyse Options for Adding Value to Waste
    Solid waste material like pulp has presently no value and is mainly a waste disposal problem for the starch industry. The project will jointly analyse with interested starch factories, research institutes and technology providers which options are most promising for value addition (SWOT analysis).
    Interventions in the ethanol sector have pilot character and are based on public private partnership with a forward looking ethanol factory. The following interventions are envisaged or ongoing.

  3. Sustainable Supply of Tapioca
    To secure a long term supply of raw materials at affordable prices is a major concern of each investor in bio fuel production. To increase the income of farmers and to increase the energy security of the country by substituting costly oil imports through renewable resources like bio ethanol are the main interests of the Thai government.
    The concept for sustainable supply of tapioca for ethanol production has been developed with an ethanol factory and their potential partners for tapioca supply, who are tapioca farmer cooperatives. The concept will cover the value chain from farmers to factory, addressing economic, social and environmental issues. On the plantation side the main issue is increasing the yield and income from tapioca farming without negative impact on the environment. On the factory side the main issue is to secure a long term supply of tapioca at affordable prices.

  4. Demonstrating Efficient Biogas and Production Technology
    In cooperation with suppliers and an interested ethanol factory state of the art biogas technology and most efficient use of biogas in gas engines with combined heat and power applications for the ethanol production process shall be demonstrated and monitored by the project over a period of 2 years. The results shall be wrapped up in best practice case studies and further promoted by public and private stakeholders.


โครงการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงเศรฐนิเวศด้านพลังงานในอุตสาหกรรมเกษตร (E3Agro)

     โครงการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศด้านพลังงานในอุตสาหกรรมเกษตร หรือ E3Agro เป็นส่วนหนึ่งของโครงการไทย-เยอรมัน เพื่อเสริมสร้างขีดความสามารถในการแข่งขันของวิสาหกิจ ซึ่งได้รับทุนสนับสนุนจากกระทรวงการพัฒนา และการร่วมมือทางเศรษฐกิจของสหพันธรัฐเยอรมัน (BMZ) โครงการ E3Agro เป็นโครงการที่ร่วมดำเนินการระหว่างกรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน (พพ.) และสำนักความร่วมมือทางวิชาการของเยอรมัน (GTZ)

วัตถุประสงค์
วัตุประสงค์หลักของการดำเนินงานภายใต้โครงการ E3Agro คือ
  1. เสริมสร้างความแข็งแกร่งด้านการแข่งขันในภาคอุตสาหกรรมเกษตรของไทย โดยการปรับปรุงเทคโนโลยี ด้านกระบวนการผลิตที่คุ้มค่าต่อการลงทุน ผนวกกับเทคนิคการบริหารจัดการอย่างมืออาชีพ
  2. ส่งเสริมการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากชีวมวลในการผลิตพลังงาน โครงการจะมีการบูรณาการด้านการจัดการคุณภาพ สิ่งแวดล้อม พลังงาน และระบบสารสนเทศเข้าด้วยกัน เพื่อให้ได้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
กิจกรรม
โครงการ E3Agro มุ่งเน้นกิจกรรมที่มีความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติ ได้แก่
  1. กิจกรรมด้านประสิทธิภาพพลังงานเชิงเศรษฐนิเวศ (eco-efficiency) ในสถานประกอบการ ประกอบด้วย
    • การบริหารจัดการด้านการใช้ทรัพยากรการผลิต เพื่อให้กระบวนการผลิตเกิดประสิทธิภาพสูงสุด
    • การดำเนินกิจกรรม benchmarking เพื่อให้เกิดการปรับปรุงวิธีการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
    • การพัฒนา “แนวทางการปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศด้านพลังงาน (Best Practice eco-efficiency Guidelines)”
    • การดำเนินการสาธิตโครงการนำร่องการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศด้านพลังงาน
  2. กิจกรรมด้านการส่งเสริมนโยบายสนับสนุนให้เกิดประสิทธิภาพพลังงานเชิงเศรษฐนิเวศ และการบริการ
    • ส่งเสริมให้เกิดความร่วมมือกันระหว่างทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง ในการดำเนินมาตรการ ด้านประสิทธิภาพพลังงานเชิงเศรษฐนิเวศที่กำหนดไว้ โดยเฉพาะกับกลุ่มเป้าหมาย
    • เป็นแนวร่วมในการจัดเตรียม และติดตามความคืบหน้าข้อเสนอนโยบายด้านพลังงาน
    • พัฒนางานบริการด้านที่ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญเฉพาะด้าน และการให้บริการด้านระบบสารสนเทศ
  3. การพัฒนาทรัพยากรมนุษย์
  4. การติดตามตรวจสอบผลการปฏิบัติงานโครงการ และการประเมินผลกระทบที่เกิดขึ้น
กลุ่มอุตสาหกรรมเป้าหมาย
โครงการนี้ มีการคัดเลือกกลุ่มอุตสาหกรรมเป้าหมาย โดยอาศัยหลักเกณฑ์ที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงศักยภาพของการใช้ประโยชน์จากชีวมวล ศักยภาพของการประหยัดพลังงาน ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ศักยภาพของการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม และประมาณการเจริญเติบโตของกลุ่มอุตสาหกรรมเป้าหมายเฉพาะนั้นๆ เป็นต้น
  • อุตสาหกรรมสกัดน้ำมันปาล์ม
  • อุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังดิบ
  • อุตสาหกรรมการเลี้ยงกุ้ง

ผลลัพธ์โครงการ: อุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังดิบ
ความสำเร็จจากการดำเนินโครงการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศด้านพลังงานในอุตสาหกรรมสกัดน้ำมันปาล์มกิจกรรม Benchmarking ถูกนำมาใช้เป็นเครื่องมือสำหรับดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศด้านพลังงานในอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังดิบเช่นเดียวกันกับที่ดำเนินการในอุตสาหกรรมสกัดน้ำมันปาล์ม กิจกรรมดังกล่าวเริ่มดำเนินงานตั้งแต่เดือนมิถุนายน 2550 โดยมีโรงงานผลิตแป้งมันสำปะหลังดิบเข้าร่วมกิจกรรมจำนวน 7 แห่ง ดัชนีวัดประสิทธิภาพหลัก (KPls) จำนวน 6 ประเภทได้แก่
  1. ประสิทธิภาพรวมของการผลิตแป้งมันดิบ และปริมาณแป้งที่สูญเสียทั้งหมด
  2. ปริมาณก๊าซชีวภาพที่ใช้
  3. อัตราการผลิตก๊าซชีวภาพต่อภาระอินทรีย์ที่ถูกจำกัด
  4. ปริมาณพลังงานไฟฟ้าทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการผลิต
  5. ปริมาณการใช้น้ำทั้งหมดในกระบวนการผลิต และ
  6. ปริมาณเชื้อเพลิงที่ใช้ในการอบแห้ง ถูกติดตามและวิเคราะห์เปรียบเทียบกิจกรรมต่างๆ นอกจากนี้ ยังมีกิจกรรมย่อยภายใต้กิจกรรม Benchmarking ได้แก่
    • การศึกษาพฤติกรรมการผลิต การจัดการด้านพลังงาน และประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศ สำหรับโรงงานแป้งมันสำปะหลังดิบที่เข้าร่วมกิจกรรม
    • การประชุมเชิงปฏิบัติการทุกๆ 3 เดือนเพื่อทบทวนและวิเคราะห์ดัชนีวัดประสิทธิภาพหลักเป้าหมาย ระบุสถานะประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศด้านพลังงานของโรงงานแต่ละแห่งเทียบกับค่าเฉลี่ยของกลุ่ม และอภิปรายถึงแนวทางการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
    • นำส่งรายงานผลการเปรียบเทียบประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศด้านพลังงาน พร้อมทั้งระบุสถานะประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศด้านพลังงาน และแนวทางการปรับปรุง ให้แก่โรงงานแต่ละแห่งที่เข้าร่วมกิจกรรม
จากการประเมินผลการดำเนินกิจกรรมข้างต้นในช่วง 3 เดือนแรก พบว่า โรงงานที่เข้าร่วมกิจกรรมสามารถลดการสูญเสียแป้งในกากได้ประมาณ 13.78% และลดการใช้พลังงานไฟฟ้าในกระบวนการผลิตลงได้ 5.25% นั้นหมายถึงโรงงานที่เข้าร่วมกิจกรรมสามารถลดต้นทุนการผลิตลงได้ทั้งหมดประมาณ 16.4 ล้านบาท

หลังจากดำเนินกิจกรรม Benchmarking เป็นเวลาประมาณ 10 เดือน โครงการ E3Agro ได้เริ่มดำเนินกิจกรรมย่อยเพิ่มขึ้นอีกหนึ่งกิจกรรม คือการวิเคราะห์ช่องว่าง (Gap Analysis) เพื่อหาแนวปฏิบัติที่ดี สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงเศรษฐนิเวศด้านพลังงานในกระบวนการผลิตแป้งมันสำปะหลังดิบ โดยดำเนินการวิเคราะห์และสาธิตในโรงงานกรณีศึกษาที่เข้าร่วมกิจกรรม Benchmarking จำนวน 4 แห่ง

กิจกรรม Benchmarking และกิจกรรมย่อย ยังคงดำเนินการไปอย่างต่อเนื่องจนถึงสิ้นเดือนมิถุนายน 2551 และจะมีการนำเสนอผลการดำเนินงานแก่กลุ่มโรงงานอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังดิบ และสาธารณะชนต่อไป

นอกจากกิจกรรม Benchmarking โครงการ E3Agro ยังดำเนินการศึกษารูปแบบการจัดหามันสำปะหลังเพื่อการผลิตเอทานอลอย่างยั่งยืน โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนารูปแบบความร่วมมือให้บรรลุผลเป้าหมาย ดังต่อไปนี้
  • การมีวัตถุดิบป้อนโรงงานผลิตเอทานอลในปริมาณที่เพียงพอสำหรับการผลิตสูงสุด ซึ่งต้องการมันสำปะหลังมากถึง 1,000,000 ตันต่อปี หรือ 3,000 ตันต่อวัน (จากการผลิต 330 วันต่อปี)
  • ความสามารถในการผลิตวัตถุดิบสูงสุดในปัจจุบันของสหกรณ์อยู่ที่ประมาณ 170,000 ไร่ โดยเฉลี่ยแล้วสามารถผลิตมันสำปะหลังได้ประมาณ 3 ตันต่อไร่ หรือประมาณ 510,000 ตันต่อปี
  • เพื่อให้มีพื้นที่การผลิตวัตถุดิบสูงสุดถึง 250,000 ไร่ต่อปี ผลผลิตมันสำปะหลังโดยเฉลี่ยแล้วอยู่ที่ 4.5 ตันต่อไร่ ซึ่งจะได้ผลผลิตราว 1,125,000 ตันต่อปี
รูปแบบความร่วมมือเพื่อจัดหามันสำปะหลังสำหรับการผลิตเอทานอลเพื่อให้บรรลุเป้าหมายข้างต้นได้ถูกนำมาใช้กับบริษัท Korat Tech. Co., Ltd และกลุ่มสหกรณ์ผู้ปลูกมันจังหวัดนครราชสีมาจำนวน 4 สหกรณ์ ซึ่งสำนักงานความร่วมมือทางวิชาการของเยอรมัน (GTZ) จะติดตามผลการดำเนินงาน ปัญหา และอุปสรรคต่อไป

Source: E3Agro Project
Dapartment of Alernative
Energy Development and Efficiency
Ministry of Energy and
Thai-German Programme for Enterprise Competitiveness (GTZ)

  Thai Tapioca Starch Association (TTSA)
216/5 L.P.N.Tower 7th Floor, Nanglinchee Road, Chongnonsee, Yannawa, Bangkok TH. 10120
Tel : +66-2285-4282 to 85  Fax: +66-2285-2807
Email:Contact@ThaiTapiocaStarch.org
Home | About Us | Committee | Activity | Support | Member Directory | Links |Contact Us
Copyright 2004© by Thai Tapioca Starch Association, All rights reserved : Power by Exabright 2008-2012
 
ราคาแป้งมันสำปะหลังประจำสัปดาห์ ณ วันที่
14 May 2013

ราคา FOB
@ USD 510/MT
หมายเหตุ :
   1. เป็นราคารวมถุงบรรจุ PP/PE 50 กก.
   2. เป็นราคารวมค่าขนส่งถึงท่าเรือกรุงเิทพฯ

ราคาภายในประเทศ
@ 14.20  บาท/กก.
หมายเหตุ :
   1.เป็นราคาเฉลี่ยไม่ รวมภาษี และถุงบรรจุ
   2. เป็นราคาสำหรับแป้งมันสำปะหลังชั้นพิเศษ ตามมาตรฐานคุณภาพสินค้าที่กำหนด

สถิติราคาแป้งมันฯ

กราฟราคาแป้งมันฯ

ภาวะการผลิต และราคาหัวมันสำปะหลัง ประจำสัปดาห์

TTSA Members
Username
Password
Stats counter